Cách Gia công tia lửa điện và các ứng dụng chức năng đặc biệt khoa học, ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng Gia công tia lửa điện một. tính năng công nghệ Bề mặt khía cạnh được gia công EDM có thể đạt Ra = 0,63µm lúc gia công thô và Ra = 0,16µm lúc gia công tinh. thường ngày độ chính xác gia công vào khoảng 0,01mm. bí quyết này với thể gia công các vật liệu khó gia công mà các phương pháp gia công truyền thống khó thực hành như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. song song còn gia công được các khía cạnh hệ lỗ có hình dạng phức tạp. hai. Ưu nhược điểm a. điểm cộng – Dung sai sở hữu thể đạt dưới 1µm (0.001) – Gia công được những nguyên liệu mang độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel) – sở hữu thể gia công đa dạng biên dạng phức tạp và ko gây biến dạng các thành mỏng – Gia công phóng điện là công đoạn ko tiếp xúc và ko tác dụng lực, tính năng nổi trội của máy cưa vòng rất phù hợp để gia công những khía cạnh dễ đổ vỡ. Điều này đông đảo bất khả thi đối có các cách truyền thống – Gia công các lỗ sở hữu đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu có tỉ số chiều dài trên phố kính to. – Do mang dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu b. Nhược điểm – Phôi và điện cực đều là vật liệu dẫn điện – Tốc độ gia công rẻ. Phôi trước lúc gia công EDM thường cần qua giai đoạn thô trước. – Nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên sở hữu thể gây biến dạng nhiệt trong một vài trường hợp. 3. áp dụng cách này thường gặp trong 1 số ví như sau: – Biến cứng bề mặt khía cạnh làm nâng cao khả năng mài mòn – chế tạo và hồi phục những khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng – những lưới sàng, rây bằng bí quyết gia công cùng lúc những lỗ bằng điện cực cực kỳ mảnh – Mài phẳng, mài tròn, mài nhan sắc hoặc làm cho rộng lỗ – Gia công các lỗ sở hữu con đường kính nhỏ Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp có hiệu suất cao (từ 15 nơi 30s/chiếc), gia công lỗ sâu trong khoảng 60mm cho sai số 5µm. những lỗ Ø 0,05mm – 1mm sở hữu chiều sâu lớn như các lỗ làm mát trong cánh tuabin làm cho từ hợp kim siêu cứng, những lỗ sâu có tỉ số chiều dài trên đường kính (L/D) lên nơi 67 – Loại bỏ các dụng cụ bị gãy và kẹt trong yếu tố (bulông, tarô…) – Gia công khuôn mẫu và những yếu tố nên độ chính xác cao bằng nguyên liệu hợp kim cứng hiện giờ máy Gia công tia lửa điện phân thành những loại sau: Máy gia công xung định hình(máy bắn điện cực) (Die Sinking EDM hay RAM EDM) Máy này sử dụng điện cực thỏi giống với bề mặt gia công để đáp ứng biên dạng yếu tố giống biên dạng điện cực ở vị trí tiếp xúc Máy cắt dây (Wire cut EDM) dùng điện cực dây là 1 dây mảnh(thông thường dây 0.1-0.3mm) để chạy theo 1 biên dạng cho trước Khoan EDM ( Drill EDM) Máy lấy mũi taro bị gãy(Broken Tape Remove) khuôn khổ áp dụng hiện nay bí quyết Gia công tia lửa điện sở hữu những ứng dụng sau: Gia công những lỗ nhỏ, nguyên liệu cứng(SKD, Vonfram, Kim Cương…), các chi tiết bắt buộc cung R nhỏ…, gia công cực kỳ chuẩn xác mang độ chính xác máy lên đi 0.001mm chế tác, hồi phục các khuôn dập đã tôi và các khuôn mang độ cứng cao Lấy các phương tiện bị gãy và bị kẹt trong yếu tố như mũi khoan, mũi taro, bulong… Ưu nhược điểm của bí quyết Gia công bằng tia lửa điện: Ưu điểm: Gia công được những loại nguyên liệu độ cứng tùy ý Gia công vô cùng xác thực sở hữu các máy cắt dây mang độ chuẩn xác lên đi 0.001mm. Gia công được những lỗ nhỏ, tỉ lệ chiều dài so mang đường kính lỗ to Gia công các yếu tố có cung R nhỏ(Có loại máy cắt dây dùng dây 0.005mm) Điện cực mang thể sao chép các hình dạng bất kỳ nên tạo ra các chi tiết sở hữu biên dạng tương tự Do ko với lực cơ học trong công đoạn gia công nên có thể gia công các khía cạnh mềm, dễ vỡ… mà ko sợ biến dạng. Do có dầu trong vùng gia công phải bề mặt được tôi trong dầu Nhược điểm: Phôi và điện cực nên dẫn điện Tốc độ cắt rẻ Nhiệt độ ở vùng gia công cao nên gây biến dạng nhiệt
