Hướng dẫn lựa chọn thước quang phù hợp cho từng loại máy cơ khí

Trong sản xuất cơ khí hiện đại, thước quang đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao độ chính xác gia công và kiểm soát chuyển động của máy. Tuy nhiên, không có một loại thước quang nào phù hợp cho mọi thiết bị. Việc lựa chọn đúng cần dựa trên loại máy, hành trình làm việc, yêu cầu độ chính xác, môi trường vận hành và ngân sách đầu tư của doanh nghiệp.

Đối với máy tiện, thước quang thường được lắp trên trục X và trục Z nhằm kiểm soát chuyển động ngang và dọc của bàn dao. Với các công việc gia công thông thường, độ phân giải 5 micron đã đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất. Trong trường hợp gia công chi tiết chính xác cao, người dùng có thể lựa chọn loại 1 micron để đảm bảo sai số thấp hơn. Chiều dài thước quang phụ thuộc vào hành trình bàn dao, phổ biến trong khoảng 200–1000 mm.

Với máy phay đứng hoặc phay ngang, yêu cầu kiểm soát chuyển động đồng bộ trên ba trục X, Y, Z nên cần trang bị đầy đủ thước quang cho từng trục. Độ phân giải khuyến nghị nằm trong khoảng 1–5 micron, đặc biệt các xưởng gia công khuôn mẫu hoặc chi tiết chính xác nên ưu tiên loại 1 micron. Hành trình thước quang sẽ phụ thuộc kích thước bàn máy, trong đó trục X thường dài hơn so với trục Y và Z.

Trong khi đó, máy mài phẳng và mài tròn đòi hỏi độ chính xác cực cao vì đây là công đoạn hoàn thiện cuối cùng của sản phẩm. Thước quang nên được lắp ở bàn trượt và trục điều chỉnh đá mài, với độ phân giải 1 micron hoặc tốt hơn nhằm đảm bảo độ nhẵn và sai số bề mặt theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Đối với máy khoan – doa, thước quang chủ yếu được lắp ở trục Z để kiểm soát chiều sâu lỗ, đồng thời có thể bổ sung trục X – Y để xác định chính xác tọa độ gia công. Độ phân giải 5 micron thường đủ cho hầu hết nhu cầu, nhưng các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao vẫn nên sử dụng loại 1 micron.

Ngoài ra, nhiều xưởng hiện nay lựa chọn giải pháp retrofit máy cơ khí truyền thống bằng cách lắp thêm thước quang và bộ hiển thị DRO nhằm nâng cấp độ chính xác mà không cần đầu tư máy CNC mới. Với phương án này, thước quang có độ phân giải từ 1–5 micron là lựa chọn phù hợp cho đa số ứng dụng.

Khi chọn thước quang, doanh nghiệp cần chú ý các yếu tố quan trọng như độ phân giải, chiều dài hành trình, khả năng chống bụi – chống dầu trong môi trường sản xuất và tính tương thích với bộ hiển thị DRO. Ngoài ra, việc cân đối ngân sách đầu tư cũng rất cần thiết để đảm bảo hiệu quả lâu dài.

Việc lựa chọn thước quang phù hợp không chỉ giúp nâng cao độ chính xác sản phẩm mà còn tối ưu chi phí vận hành và tăng năng suất cho xưởng cơ khí trong quá trình sản xuất.

>> Chi tiết bài viết xem tại https://thuocquang.com.vn/huong-dan-lua-chon-thuoc-quang/
>> Đừng bỏ lỡ các thiết bị công nghiệp chất lượng cao tại Thăng Long