Quy trình sơn tĩnh điện nhôm

Thảo luận trong 'Thiết bị cơ điện' bắt đầu bởi surevina, 9/11/23.

  1. surevina

    surevina New Member

    Hiện nay, phương pháp sơn tĩnh điện đang được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là trong ngành công nghiệp nhôm. Quy trình sơn tĩnh điện nhôm được áp dụng các tiến bộ công nghệ để sản xuất ra những sản phẩm có chất lượng và tính thẩm mỹ cao. Hãy cùng xem xét quy trình sơn nhôm trong bài viết này.
    Sơn tĩnh điện là gì?
    Sơn tĩnh điện là một phương pháp công nghệ tiên tiến để áp dụng lớp sơn bảo vệ cho bề mặt kim loại. Quy trình này bắt đầu bằng việc phun một lớp sơn bột khô lên bề mặt kim loại, sau đó áp dụng nhiệt để làm cho lớp sơn bột này nhanh chóng chảy và đông cứng, tạo ra một lớp bảo vệ vững chắc.
    Sơn tĩnh điện thường bắt đầu bằng việc cung cấp bột sơn khô thông qua hệ thống cung cấp sơn trong quá trình sản xuất. Bột sơn được dẫn từ hệ thống cung cấp sơn đến buồng phun sơn, sau đó được phun lên bề mặt kim loại thông qua súng phun. Trong quá trình này, các hạt bột sơn mang tính điện dương (+), trong khi bề mặt kim loại cần được sơn mang điện tích âm (-). Theo nguyên lý điện trái dấu sẽ hút nhau, các hạt sơn bột sẽ được thu hút và bám đều lên bề mặt vật liệu, bao gồm cả các khu vực khó tiếp cận và các kẽ nhỏ.
    [​IMG]
    Khi quá trình phủ sơn hoàn tất, vật liệu được đưa vào phòng gia nhiệt, nơi nhiệt độ dao động từ 120 độ C đến 200 độ C, tùy thuộc vào sản phẩm cụ thể. Bằng việc sử dụng hệ thống sấy đối lưu, các hạt sơn bột sẽ nhanh chóng nóng chảy và tạo thành một liên kết mạnh mẽ với bề mặt của vật liệu, đảm bảo rằng lớp sơn bảo vệ có độ bền và độ bám cao.
    Quy trình sơn tĩnh điện nhôm
    [​IMG]

    Bước 1 – Chuẩn bị bề mặt: Ban đầu, sản phẩm cần trải qua xử lý bề mặt để loại bỏ dầu và vụn nhôm. Sử dụng một bể nước và hóa chất, bề mặt sẽ được làm sạch hoàn toàn.

    Bước 2 – Nhúng vào hóa chất Crom: Thanh nhôm sau khi được làm sạch sẽ được nhúng vào bể chứa hóa chất Crom, tạo ra một lớp bao phủ chất lượng để đảm bảo sự bám chặt của lớp sơn lên kim loại. Các bể này thường được xây dựng từ các vật liệu như bê tông, thép, inox và phủ bằng nhựa Composite để đảm bảo độ bền.

    Bước 3 – Làm khô: Sau khi xử lý bề mặt, sản phẩm cần được làm khô trước khi tiến hành sơn. Phương pháp làm khô bằng hơi nước thường được áp dụng để rút ngắn thời gian và đảm bảo sự bám chặt giữa bột sơn và nhôm.

    Bước 4 – Phun sơn: Quy trình quan trọng nhất là phun sơn tĩnh điện nhôm. Sơn tĩnh điện, ở dạng bột, bám chặt vào bề mặt kim loại dựa vào lực tĩnh điện. Sử dụng súng phun, bột sơn được phủ đều lên sản phẩm. Quá trình này thường được điều khiển tự động bằng máy tính trong buồng phun sơn.

    Bước 5 – Sấy: Cuối cùng, sản phẩm sau khi đã được phun sơn sẽ trải qua quá trình sấy trong buồng với nhiệt độ dao động từ 85°C đến 200°C. Quá trình này giúp lớp sơn bám chặt vào bề mặt, hoàn tất quy trình sơn tĩnh điện nhôm.
    Nguồn: https://surevina.com/quy-trinh-son-tinh-dien-nhom-tai-surevina/

Chia sẻ trang này