Hệ Thống Ống Gió Bị Rò Rỉ Khí: Nên Kiểm Tra Những Vị Trí Nào Trước?

Lưu lượng gió tại đầu cuối thấp hơn thiết kế, một số khu vực thiếu gió trong khi khu vực khác vẫn hoạt động bình thường hay quạt phải vận hành nhiều hơn để đáp ứng nhu cầu đều có thể liên quan đến nhiều nguyên nhân. Trong đó, rò rỉ hệ thống ống gió là vấn đề không nên bỏ qua.

Khí thất thoát trên đường vận chuyển có thể ảnh hưởng đến lưu lượng, cân bằng áp suất và hiệu quả vận hành của HVAC. Với nhà xưởng, phòng sạch hay những khu vực cần kiểm soát nhiệt độ và áp suất, vấn đề càng cần được phát hiện sớm.

Nếu nghi ngờ đường ống bị rò khí, có thể bắt đầu kiểm tra từ những khu vực dưới đây.

Kiểm tra mặt bích và mối nối đầu tiên

Mặt bích và điểm ghép giữa hai đoạn ống thường là những khu vực dễ xuất hiện khe hở. Chỉ cần mặt bích lệch hoặc không áp sát, độ kín của mối nối đã có thể bị ảnh hưởng.

Bên cạnh đó, cần quan sát tình trạng bulông, kẹp nối, gioăng và lớp keo sealant. Bulông siết không đều, gioăng thiếu hoặc đặt lệch, keo làm kín không liên tục đều có thể trở thành nguyên nhân gây rò khí.

Nếu lỗi nhẹ, có thể căn chỉnh và bổ sung vật liệu làm kín. Trường hợp mối nối sai lệch nhiều, nên tháo và thi công lại để xử lý triệt để hơn.

Đừng bỏ qua gioăng và lớp keo cũ

Nếu hệ thống ống gió đã vận hành trong thời gian dài, vật liệu làm kín là nhóm tiếp theo cần được kiểm tra.

Gioăng cao su không duy trì đặc tính ban đầu mãi mãi. Theo thời gian, chúng có thể bị chai, nứt hoặc giảm độ đàn hồi. Tương tự, lớp sealant tại mối nối có khả năng bong và tách khỏi bề mặt kim loại, đặc biệt dưới tác động của điều kiện nhiệt độ và độ ẩm.

Giải pháp không đơn thuần là phủ thêm keo mới lên lớp cũ. Phần vật liệu hỏng nên được loại bỏ, bề mặt cần làm sạch trước khi thi công lại bằng loại gioăng hoặc sealant phù hợp với điều kiện vận hành.

Quan sát tình trạng thân ống và hệ thống giá đỡ

Khi mối nối vẫn đảm bảo nhưng hiện tượng thất thoát khí tồn tại, cần kiểm tra toàn bộ thân ống.

Các vết móp, cong vênh hoặc lỗ thủng có thể hình thành do va đập trong quá trình vận chuyển và lắp đặt. Hoạt động bảo trì sau này cũng có thể vô tình tác động lên tuyến ống.

Ngoài ra, ty treo và giá đỡ bố trí không hợp lý có thể khiến đường ống bị võng. Nếu tôn quá mỏng so với kích thước và điều kiện vận hành, khả năng biến dạng càng cao.

Vì vậy, với công trình mới, chất lượng ống gió tôn mạ kẽm và quy cách gia công cần được tính toán phù hợp ngay từ đầu. Đối với hệ thống hiện hữu, nên điều chỉnh lại giá đỡ, gia cường khi cần và thay thế những đoạn đã hư hỏng nặng.

Tìm dấu hiệu ăn mòn và nguồn gây ẩm

Những chấm gỉ nhỏ trên đường ống tưởng như chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ nhưng có thể là dấu hiệu ban đầu của quá trình ăn mòn.

Khi kim loại tiếp tục xuống cấp, thân ống có thể xuất hiện lỗ nhỏ và trở thành điểm thất thoát khí. Hiện tượng này thường đáng lưu ý ở khu vực độ ẩm cao, có tác nhân ăn mòn hoặc nơi nước ngưng tụ và nước bên ngoài có khả năng tiếp xúc với đường ống.

Nếu chỉ gỉ nhẹ trên bề mặt, có thể vệ sinh và xử lý chống ăn mòn. Nhưng với đoạn ống đã thủng hoặc suy giảm độ bền, nên cân nhắc thay mới. Song song với đó phải xác định nguồn nước, độ ẩm gây ra sự cố để tránh việc thay ống xong rồi tiếp tục bị ăn mòn.

Kiểm tra cả van gió, hộp gió và kết nối AHU/FCU

Một sai lầm khi tìm điểm rò là chỉ kiểm tra đường ống chính. Khí còn có thể thất thoát tại cổ nối quạt, plenum box, van gió, cửa gió, đầu nối mềm hoặc điểm kết nối giữa ống với AHU, FCU.

Đặc biệt, thiết bị có rung động trong quá trình hoạt động có thể khiến mối nối lỏng dần. Vì vậy cần kiểm tra từng điểm chuyển tiếp, căn chỉnh phụ kiện bị lệch và bổ sung gioăng hoặc vật liệu làm kín khi cần thiết.

Nên xử lý rò rỉ ống gió theo mức độ như thế nào?

Không phải trường hợp nào cũng cần thay toàn bộ đường ống. Có thể xử lý theo mức độ hư hỏng:

• Rò nhẹ tại khe nối: làm sạch và bổ sung vật liệu làm kín.
• Mặt bích hoặc mối ghép sai: căn chỉnh hoặc tháo lắp lại.
• Thân ống thủng, biến dạng: vá, gia cường hoặc thay đoạn ống tùy mức độ.
• Ăn mòn nghiêm trọng: thay đoạn hỏng và đồng thời xử lý nguyên nhân gây ẩm.
• Điểm kết nối thiết bị bị hở: kiểm tra phụ kiện, gioăng, đầu nối mềm và tình trạng rung.

Sau khi sửa chữa, cần kiểm tra lại độ kín thay vì kết thúc ngay sau khi vá hoặc thay thế. Với hệ thống lớn, lập kế hoạch bảo trì hệ thống ống gió định kỳ cũng giúp phát hiện lỗi sớm hơn. Quy trình kiểm tra trong dàn ý gốc cũng nhấn mạnh việc kiểm tra lại sau sửa chữa và chủ động bảo trì thay vì chờ đến khi hệ thống xuất hiện thiếu gió hoặc tiêu thụ điện bất thường.

Rò rỉ nên được phòng ngừa từ khâu gia công và lắp đặt

Một hệ thống ống gió vận hành ổn định không chỉ phụ thuộc vào thiết kế. Chất lượng vật liệu, quy cách gia công, kỹ thuật lắp đặt, nghiệm thu và quá trình bảo trì đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín khí.

Vì vậy, nếu công trình thường xuyên xuất hiện nhiều điểm rò, thay vì liên tục vá từng vị trí, nên kiểm tra toàn tuyến để tìm nguyên nhân. Với dự án mới, lựa chọn đơn vị gia công và thi công ống gió có năng lực ngay từ đầu cũng là cách chủ động giảm những lỗi có thể phát sinh trong quá trình sử dụng.

Nếu bạn đang cần tìm đơn vị sản xuất, gia công ống gió chuyên nghiệp, hãy liên hệ Dosamec để được tư vấn, báo giá và đưa ra giải pháp phù hợp cho công trình của quý khách nhé!

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP DOSAMEC

• Hotline: 18001165
• Email: info@dosamec.com.vn
• Nhà xưởng: 6/3 Bà Điểm 9 – Hóc Môn – TP. Hồ Chí Minh
• Website: dosamec.com